वेल्डिंग जॉइंट

वेल्डिंग जॉइंट :-

दुनिया भर में नागरिक और औद्योगिक उपयोगों के लिए हर दिन स्टील पाइपलाइनों के अनगिनत किलोमीटर स्थापित किए जा रहे हैI

कई अन्य क्षेत्रों में विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है I

यद्यपि वेल्डिंग को दुनिया भर में अपने विभिन्न प्रकारों और प्रक्रियाओं के साथ लागू किया गया है, सभी प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रियाओं में कुछ विशेष तथ्य समान होते हैं जैसे: -

वेल्ड करने के लिए धातु की पहचान,
वेल्डिंग भराव धातु का चयन,
वेल्डिंग उपकरण का चयन,
वेल्डिंग प्रक्रिया चयन,
जॉइंट की तैयारी

उपरोक्त सभी प्रक्रियाओं को पूरा करने के बाद, वेल्डिंग सफलतापूर्वक किया जा सकता हैI

आज हम वेल्डिंग जॉइंट और इसके लाभों के बारे में चर्चा करेंगे।

वेल्डिंग जॉइंट्:-

बेस मेटल को उसकी मोटाई के अनुसार बेवल के माध्यम से वेल्डिंग किया जाता है जो विभिन्न प्रकार के हो सकते हैं जैसे:-

वेल्डिंग करने वाली धातु के सिरे को एक विशेस आकर दिया जाता है जो दोनों जुड़ने वाली धातुओं के बीच में सामान कोण तथा समान गैप प्रदान करती हैं जिससे वेल्ड धातु आसानी से उसमे समाहित हो सके एवं जॉइंट को मजबूती प्रदान कर सके I

वेल्डिंग जॉइंट बनाते समय की मुख्य तथ्य:-

वेबल कोण -

वेल्डिंग धातु के अंत को एक विशेष आकार दिया जाता है जो दोनों को जोड़ने वाली धातुओं के बीच समान कोण और समान अंतर प्रदान करता है ताकि वेल्ड धातु को आसानी से शामिल किया जा सके और संयुक्त को मजबूत किया जा सके।
वेब्लिंग करते समय कोनो का विशेष ध्यान रखा जाता है ये मुख्य रूप से ३७.५ डिग्री होता है दोनों कोण मलकर ७५ डिग्री बनता है I

रूट गैप:-

यह दोनों धातुओं के बीच में रिक्त स्थान होता है जिससे वेल्ड मेटल एक सीमित मात्रा में द्रवित अवस्था में बाहर निकल जाता है तथा धातु के दुसरे छोर से भी धातु को पूर्ण रूप से वेल्ड करता है ,यह मुख्य रूप से २.५ मिली मीटर से ४.०० मिली मीटर तक होता है

रूट फेस :-

धातु के कोण बनाते समय अंत सिरे पैर १मिली मीटर से २ मिली मीटर तक का हिस्सा छोड़ देते हैं जिससे वेल्डिंग के समय अत्यधिक ताप के कारन बेस मेटल का छोर अधिक गल कर नष्ट ना होने पाए तथा वेल्डिंग प्रोफाइल पूर्ण रूप से समान एवं परिपूर्ण रहे I